近年來，泡沫混凝土材料應用范圍日益擴大，由于泡沫混凝土現澆產品往往會受到氣候、天氣、應用部位等諸多方面的影響，國內各大生產廠家紛紛加大了對泡沫混凝土預制產品的研發和推廣力度，泡沫混凝土A級防火保溫板、泡沫混凝土砌塊等泡沫混凝土預制產品生產設備也層出不窮，如何選擇一個適合自己的設備，成了很多人所面臨的問題，所以下面由
南寧泡沫混凝土公司的小編帶大家來了解。
泡沫混凝土保溫板生產開始是手工作坊式的，后來出現了半自動化，現在全自動化設備也生產不少。
全自動化泡沫混凝土保溫板生產開始是全自動生產線。全自動化生產線改變了手工生產工藝，投料計量采用傳感器稱重，確保計量準確，發泡時間的控制采用電腦PLC編程控制，生產過程中全部采用全自動機械手。這種設備克服了生產效率低、工人勞動強度大、車間里粉塵污染嚴重影響操作人員身體健康和無法保證產品質量的問題。
目前全自動泡沫混凝土生產線可做到八大部分全自動控制：
1、大型節能熱水全自動控制。
2、粉體主料及多種外加劑全自動配料控制。
3、攪拌澆注全自動控制。
4、模具升降及循環全自動控制。
5、脫模及移胚全自動控制。
6、切割全自動控制。
7、噴霧養護全自動控制。
8、包裝全自動控制。
一、原材料處理設備
原材料處理設備主要有粉磨、選粉、混合、儲存四種。這類設備一般用于高端生產線。由于投資略大，低端生產線一般不配置。
1、粉磨及選粉設備
粉磨設備為球磨機及與之配套的選粉機、除塵機、提升機、成品庫等。其粉磨采用閉路工藝，即物料在粉磨后不直接由球磨機進入成品庫，而進入選粉機，把達到細度要求的顆粒選出并送入成品庫，而不合格的粗顆粒再由選粉機重新送回球磨機，繼續粉磨。這種工藝可避免過度粉磨，細度已合格的顆粒與不合格的顆粒繼續混合粉磨，會降低產量，提高電耗。選粉機閉路磨粉，可提高粉磨效率，降低粉磨成本。
2、混合設備
混合設備的做用，是將各種粉粒狀外加劑均勻混合為一種物料，作為一種（或兩種）物料計量配比。這不但可以簡化生產線的配料工藝，提高生產效率，也可以減少主車間的面積，并降低配料誤差。
當主車間面積較小，安裝較復雜配料系統的面積不足或要求配料精確度較高時，都應該在生產線上配備混合機。
二、配料系統
小型移動攪拌澆注生產線，由于配制太簡單，一般沒有配料自動化系統，多采用人工稱量或體積計量。這里介紹的自動配料系統，一般用于大型高端生產線或中型中端半自動生產線。大型高端全自動生產線，配置多為全自動配料系統，而中型半自生產線，配置多為電控半自動配料系統。
配料系統的靈魂是電子計量裝置，也即俗稱的電子秤。它的主要任務，就是完成對物料的精確計量。其計量精度，一般要求水泥、粉煤灰等大料為0.5%~1%，外加劑等小料要求0.1%~0.3%。物料配比量越小，其計量精度則要求越高。
